工藝品模具硅膠的主要成分是二氧化硅。是流動(dòng)性液體硅膠材料，具有易操作、流動(dòng)性好、且成型后有彈性韌性、不易變形等特點(diǎn)。通常用于玩具行業(yè)、工藝禮品行業(yè)、輪胎行業(yè)、建筑材料行業(yè)、仿古建筑行業(yè)、樹(shù)脂工藝行業(yè)、攀巖行業(yè)、蠟燭以及手工皂行業(yè)。優(yōu)質(zhì)的硅膠通過(guò)食品級(jí)FDA、RoHS食品級(jí)和環(huán)

保認(rèn)證，可用于蛋糕、巧克力、翻糖、糖果等行業(yè)。工藝品模具硅膠按照性能屬性可分為縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠。

縮合型硅膠：配比為100:2-3添加固化劑攪拌后真空脫泡使用。其特點(diǎn)是易操作，成型后抗撕拉性強(qiáng)、翻模次數(shù)多，線(xiàn)收縮率可控制在0.003，室溫25度條件下，固化在5-8小時(shí)。硅膠材料可按需求調(diào)整顏色、硬度、粘度、操作時(shí)間、固化時(shí)間等。

加成型硅膠：是AB雙組份硅膠，使用是按照A與B的重量為1:1進(jìn)行攪拌后真空脫泡使用，其特點(diǎn)是粘度小，流動(dòng)性強(qiáng)，在縮合型的性能基礎(chǔ)上更強(qiáng)。復(fù)制精密度高。硅膠硬度可調(diào)0-60度，特殊用途可調(diào)至0度以下。加成型硅膠線(xiàn)收縮率可控制在0.001，室溫25度條件下固化3-4小時(shí)，也可加溫固化（80-120°只需加溫10-15分鐘即可完全固化）。當(dāng)然，硅膠材料也可按需求調(diào)整顏色、硬度、粘度、操作時(shí)間、固化時(shí)間等。

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模具硅膠什么成分組成的？模具硅膠它是雙組份液體硅膠，簡(jiǎn)稱(chēng)RTV-2硅膠與RTV-1硅膠相對(duì)，它由硅膠與固化劑組成，而模具硅膠又可分為縮合型硅膠與加成型硅膠，而它們的固化劑成分又有所不同。

縮合型模具硅膠由液體硅膠與有機(jī)錫固化劑組成，它們都呈液體狀，只有兩者按照100:2~5的重量配比比例并均勻攪拌才使得兩者固化為模具硅膠。

加成型模具硅膠則由液體硅膠與鉑金固化劑組成，它們也都是液體狀，兩者是按照1:1的重量配比比例并均勻攪拌才能固化為模具硅膠。

那么它們兩者有什么不同呢？縮合型硅膠的固化過(guò)程只能是室溫固化，即在18~25攝氏度靜置24小時(shí)才能完成固化，而加成型硅膠能室溫固化也能加溫固化，放入90攝氏度的烤箱內(nèi)10分鐘即可完成固化；其次縮合型模具硅膠有刺激性氣味，而加成型硅膠無(wú)味，這是最好的區(qū)別方法。

因?yàn)槟＞吖枘z擁有活躍的化學(xué)性質(zhì)，所以不能再抽完煙后操作液體硅膠，也不能在明火場(chǎng)景下操作硅膠，更不能接觸有毒有害的氣體及重金屬，要不然整個(gè)模具硅膠會(huì)報(bào)廢。

模具硅膠多少錢(qián)一公斤？這個(gè)沒(méi)有個(gè)明確的定價(jià)，不同的產(chǎn)品，不同的原材料，這些都是導(dǎo)致價(jià)格不一的原因。不同等質(zhì)量的產(chǎn)品是沒(méi)辦法對(duì)比價(jià)格，我們只能通過(guò)產(chǎn)品的試用對(duì)比，這樣才能抉擇出性?xún)r(jià)比最高最適合自己的產(chǎn)品。

模具硅膠是一個(gè)行業(yè)的統(tǒng)稱(chēng)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用來(lái)制作硅膠模具的材料，稱(chēng)之為模具硅膠。模具硅膠的定義就是通過(guò)硅膠制作的模具用于批量生產(chǎn)復(fù)制產(chǎn)品的作用。不同行業(yè)對(duì)模具硅膠的性能要求都是不一樣的，常見(jiàn)的一些要求比如說(shuō)我們制作樹(shù)脂產(chǎn)品對(duì)模具硅膠要求要比較耐燒，因?yàn)橹谱鳂?shù)脂工藝品的過(guò)程中樹(shù)脂會(huì)產(chǎn)生熱量大概80攝氏度左右，如果說(shuō)模具硅膠不夠耐燒那么硅膠的使用次數(shù)就會(huì)減少，高溫會(huì)不斷的老化硅膠模具，從而導(dǎo)致不耐用，針對(duì)這個(gè)情況很多硅膠生產(chǎn)廠(chǎng)家都進(jìn)行了不同程度的產(chǎn)品耐燒性能提升，從而成本會(huì)有所上升，那么價(jià)格自然就會(huì)有不同差別。同樣產(chǎn)品的耐燒性能提升上來(lái)后，那么硅膠模具的翻模使用次數(shù)也會(huì)提升。還有我們生活著比較廠(chǎng)家的水泥制品，這個(gè)類(lèi)型產(chǎn)品比較廣泛，比如廠(chǎng)家的磚雕，砂巖浮雕，背景墻等，都是采用類(lèi)似的材料制作而成的，這些類(lèi)型的產(chǎn)品對(duì)硅膠的耐腐蝕性跟耐酸堿性能要求就比較高，因?yàn)樗嗑哂懈g性，如果說(shuō)硅膠模具不改腐蝕那么也會(huì)影響到硅膠模具的不耐用，如果模具硅膠不耐酸堿那么制作出來(lái)的水泥制品就特別容易泛白，不容易上色。除了這兩類(lèi)產(chǎn)品還是很多其他產(chǎn)品也是有這不同的要求。

通過(guò)上面的分析，我相信對(duì)于模具硅膠多少錢(qián)一公斤這個(gè)問(wèn)題都有了大概的一個(gè)明白了。不管商家報(bào)價(jià)多少，更建議的就是多方面對(duì)比，只有同等質(zhì)量的情況下，價(jià)格高低才有意義，不同品質(zhì)的情況下，價(jià)格高低已經(jīng)失去了它的意義。當(dāng)然也不是一味推薦大家去購(gòu)買(mǎi)貴的產(chǎn)品，購(gòu)買(mǎi)適合自己的產(chǎn)品就行。比如只是小批量生產(chǎn)那么便宜的硅膠也是可以的，如果是大批量生產(chǎn)更建議購(gòu)買(mǎi)性能更好的產(chǎn)品，因?yàn)橄鄬?duì)他的成本其實(shí)更低，因?yàn)槭褂么螖?shù)更多。中途縮減了人工開(kāi)模的成本，算下來(lái)其實(shí)反而成本更低，所以怎么選擇取決于時(shí)期的使用情況。

移印硅膠在我們生產(chǎn)生活中很常見(jiàn)，那移印硅膠如何使用呢？移印硅膠漿廠(chǎng)家宏圖硅膠教一下你。

移印硅膠它是雙組份液體硅橡膠，分為縮合型移印硅膠和加成型移印硅膠，在制作移印膠頭前，應(yīng)準(zhǔn)備燒杯、稱(chēng)重器、攪拌棒與所要制成形狀的模具。

先將硅膠倒入模具內(nèi)，縮合型移印硅膠的配比為硅膠100:2固化劑來(lái)進(jìn)行重量配比，而加成型移印硅膠為AB硅膠1:1或AB硅膠9:1來(lái)進(jìn)行配比，隨后再倒入固化劑，縮合型與加成型的操作是一樣的只是配比不一樣，使用攪拌棒將兩者均勻攪拌，再將其放入真空機(jī)進(jìn)行抽真空，直到真空指示表到-0.1mPa即可，最后將其取出，對(duì)模具頂部封頂，以確保做出的移印膠頭平整，縮合型移印硅膠在24小時(shí)固化完全后即可投入使用，而加成型硅膠能在90°的烤箱內(nèi)靜置30分即可完成固化也可像縮合型硅膠那般室溫固化。

在使用操作移印硅膠前,不能觸碰重金屬元素如鉛、銅等，也不能與氮、磷、碳等元素接觸不然會(huì)出現(xiàn)不固化或不完全固化現(xiàn)象，對(duì)移印硅膠操作過(guò)程中不能抽煙，應(yīng)先把手洗干凈再來(lái)操作。

如果制作出來(lái)的移印膠頭不符合預(yù)期，可以在配比過(guò)程中添加二甲基硅油，每添加2%就可以降低3點(diǎn)的硬度，但不推薦過(guò)多加，因?yàn)榧佣嗔丝赡軙?huì)出現(xiàn)移印膠頭冒油現(xiàn)象，最好是先與工廠(chǎng)協(xié)商好自己規(guī)定的要求再來(lái)操作。

按照以上步驟使用，你的移印硅膠在使用過(guò)程中就不會(huì)有什么問(wèn)題了，如果還有其他問(wèn)題可以聯(lián)系我們移印硅膠漿廠(chǎng)家，關(guān)注我們?yōu)槟闾峁﹥?yōu)質(zhì)硅膠和排憂(yōu)解難。

  模具硅膠在使用規(guī)程中，需要滿(mǎn)足一些條件模具硅膠才更耐用，模具硅膠在使用時(shí)需要具備哪些條件呢？模具硅膠使用時(shí)要從六個(gè)因素考慮：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。下面宏圖硅膠給你簡(jiǎn)單介紹一下：

1.耐磨性 

  坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而容易導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

2.強(qiáng)韌性 

  模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 

3.疲勞斷裂性能 

  模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

4.高溫性能 

  當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 

5.耐蝕性 

  有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

6.耐冷熱疲勞性能 

 有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 

以上就是影響模具硅膠使用的重要因素，模具硅膠使用過(guò)程中或者不知如何選擇優(yōu)質(zhì)硅膠不必?fù)?dān)心，請(qǐng)聯(lián)系我們宏圖硅膠，我們可以給你提供優(yōu)質(zhì)硅膠以及解決方案。