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樹脂工藝品模具硅膠
樹脂模具硅膠

樹脂工藝品模具硅膠

樹脂工藝品模具硅膠即樹脂工藝品專用模具硅膠,具有耐高溫性能,能夠承受樹脂原料高溫,是翻模樹脂工藝品和硅膠模具制造的首選原材料。
基本參數(shù)
硬度:15-40 硫化劑添加:2-3
外觀:半透明/白色 密度:1.08-1.09g/cm3
線收縮率:0.3% 常規(guī)包裝:25/200kg
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產(chǎn)品詳情Product Details

樹脂工藝品模具硅膠簡(jiǎn)介

樹脂工藝品模具硅膠即樹脂工藝品專用模具硅膠,具有耐高溫性能,能夠承受樹脂原料高溫,是翻模樹脂工藝品和硅膠模具制造的首選原材料。

樹脂工藝品模具硅膠用途

樹脂工藝品模具硅膠適合各種工藝品的硅膠模具制作,如:玻璃樹脂、環(huán)氧樹脂、Pu樹脂、燈飾、蠟燭等工藝品的復(fù)模及精密的模具制造。無論是復(fù)雜的大件或是花紋精細(xì)的小件都能很好的復(fù)制出來。

樹脂模具硅膠應(yīng)用


樹脂工藝品模具硅膠特點(diǎn)

1.該產(chǎn)品可耐高溫180℃-300℃,要是加入了特殊耐燒材料,耐高溫度會(huì)更高;

2.縮水率<1‰;

3.拉力、抗撕裂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能較好;

4.做出來的模具翻模次數(shù)多,使用壽命長(zhǎng)久,比普通硅膠更節(jié)約成本;

5.該產(chǎn)品硬度、固化時(shí)間和顏色均可按照客戶需求進(jìn)行調(diào)整。


樹脂工藝品硅膠模具制作

1.將模具膠與固化劑按重量比100:2~3進(jìn)行配比混合攪拌均勻;

2.將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理,這樣做的好處就是讓做出來的產(chǎn)品光滑無氣泡(沒有真空機(jī)的可以延長(zhǎng)固化時(shí)間,讓氣泡自然排出,但效果不是很理想);

3.在已經(jīng)制作好的模種及模框上噴(涂)上一層脫模劑,將模種固定在中間,把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內(nèi),直至硅膠完全覆蓋住模種,然后靜止等其完全固化;

4.等到模具硅膠完全固化后即可進(jìn)行脫模,取出硅膠模具進(jìn)行邊緣處理;

5.一般硅膠模具做好建議放置24小時(shí)后在進(jìn)行投入使用,可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。

樹脂工藝品模具硅膠操作

樹脂工藝品模具硅膠操作注意

1.操作過程中不建議添加硅油,若必須要添加請(qǐng)咨詢自己的供貨商問其添加比例,切勿自己私自添加而導(dǎo)致硅膠性能下降;

2.配比后的硅膠要盡快在操作時(shí)間內(nèi)使用完,避免造成原料浪費(fèi);

3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,防止出現(xiàn)硅膠不固化的現(xiàn)象;

4.該產(chǎn)品屬于縮合型模具硅膠,不能與加成型硅膠混合使用。


樹脂工藝品模具硅膠參數(shù)

外觀白色/半透明
硬度(邵氏A)15±220±225±230±233±240±2
硫化劑添加(%)2-3
動(dòng)力粘(mPa.s)1.3w±0.2w1.7w±0.2w2.5w±0.2w2.7w±0.2w2.5w±0.2w1.5w±0.2w
拉伸強(qiáng)度(MPa)2.52.83.44.03.5
撕裂強(qiáng)(KN/m)16±219±224±225±221±2
伸長(zhǎng)率(%)380530410420450180
密度(g/cm3)1.081.09
操作時(shí)間(min)30-5030-4030-50
硫化時(shí)間(h)4-53-44-5
線收縮率(%)0.3
常規(guī)包裝(kg)25/200

注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。

 

樹脂工藝品模具硅膠包裝

 

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