復合材料的成型方法跟進基體材料而定,樹脂基復合材料的成型方法較多,常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導流成型等。
氣囊氣輔成型:
制造管材常用纏繞成型法,需要設備、技術成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復合材料管材。樹脂基復合材料在管道中硅膠氣囊的應用首先是玻璃鋼管道的應用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學工業(yè)、石油工業(yè)、軍工及其它工業(yè)都已有應用,解決管道腐蝕問題,降低運行周期成本。
熱膨脹硅膠芯模:
熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復合材料預浸料的加壓成型工藝中,利用其膨脹系數(shù)大、耐熱性好和機械強度高等特點,把硅橡膠芯模和復合材料預浸料一起放在一個剛性外模中,將整個模具放人固化爐內加熱。硅橡膠受熱膨脹,同時受到剛性外模的約束,產生足以滿足復合材料固化所需的壓力,高質量的復合材料制件得以一次成型
硅膠真空袋導流工藝:
真空導入工藝,在模具上鋪增強材料(碳纖維、玻璃纖維等),然后鋪真空袋(也就是硅膠成型的膜袋),并利用真空體系將空氣抽出,在模具型腔中形成一個負壓,利用真空產生的壓力把液體樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中,讓樹脂浸潤增強材料,然后充滿整個模具,制品固化后,揭去硅膠真空袋膜,從模具上得到所需的制品