我們在用硅膠做模具的時(shí)候,都會遇到模具收縮的情況,那么現(xiàn)在就讓宏圖硅膠給大家分析講解下,硅膠模具為何會縮水,以及該如何去解決?
工業(yè)級模具硅膠固化是一個(gè)液體轉(zhuǎn)變成固體的過程,由于分子和密度的不同從而產(chǎn)生了縮水。好的硅膠縮水率小,差的硅膠縮水大。
1、任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右。
2、模具儲存方法不對,不能疊壓模具。
3、產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯。
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完全固化,就急于脫?;蛱崆吧a(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
對于如何解決模具硅膠縮水率大的問題,宏圖簡單總結(jié)了以下幾種常用方法:
1、需按比例放大原始模種。
2、當(dāng)模具不使用時(shí)灌石膏水保存,等要生產(chǎn)的時(shí)候再把石膏產(chǎn)品取出來,再生產(chǎn)產(chǎn)品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例,例如:原來添加3%,現(xiàn)減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大。
5、模具必須在規(guī)定的時(shí)間最少6-8小時(shí)脫模,24小時(shí)后才能使用生產(chǎn)。
希望以上方法對你有用,購買我們宏圖模具硅膠,可為你提供翻模過程中不同的解決方案,歡迎你的咨詢。